四、技术条款：
一、技术要求1.1 设备名称：矩型弹簧钢丝固态感应加热电源；1.2 设备数量：1套（回火保温1台），增加到原生产线（合同号为20210153J）。1.3 制品式样：⑴ 材质：Si-Cr系列弹簧钢（55SiCr, 55SiCrV, 60Si2CrA，65SiCrV6）；Si-Mn系列弹簧钢（55Cr3，55CrMn, 60Si2Mn）,65Mn；SAE9254等。⑵ 热处理规格：矩型钢丝，厚度3-8mm，宽度8-20mm；⑶ 典型规格生产速度表：规格速度（无极调速）产能3*8mm30米/分钟339公斤/小时8*20mm9米/分钟 678公斤/小时传动机械方面需要考虑减速箱等的总配比，以保证各种规格、速度下能够匀速运行。1.4 生产线中心标高：1000mm；1.5 加热温度：回火保温炉入口温度450~650℃，回火保温炉出口温度设定可调：450~650℃注明：回火保温电源：以回火保温炉进口温度为依据，保温炉出口温度等于进口温度。1.6 生产线方向：左进右出（面对生产线）；1.7 设备颜色：富贵蓝（同20210153J）；1.8 生产线设备均符合国家有关安全、环保、卫生健康的所有标准和要求；1.9 设备冷却水由甲方进行改造。1.10 回火保温炉放在20210153J回火炉（原三号炉）后面；改造后生产线共4台加热炉。二、电气技术说明电气设备组成及数量一览表序号名称数量备注1回火保温电源柜1台GCYP-50/20-HB（制作形式参考20250071J回火保温炉）回火保温电容柜1台长4米（制作形式参考20250071J回火保温炉）回火保温感应器1套安装在电容柜上（制作形式参考20250071J回火保温炉）3自动化程序改造1套原设备使用程序需进行改造4安装附件项1套馈电排、操作台改造控制线等5测温仪5套安装位置：预热炉、淬火炉、电阻保温炉、回火炉、回火保温炉。量程400-1200℃共3套、量程300-800℃共2套6数字表2个测温仪变送：电阻炉保温、回火保温，安装在原中控台7网线50米增加一台电源使用8网线接头2个增加一台电源使用9交换机1个8口，增加一台电源使用2.1 全数字智能化IGBT超音频感应加热电源特点①主要元器件：选用400A/1200V大功率IGBT组成并联型逆变电路，具有优良的频率自动跟踪能力。②双闭环和功率环控制：采用电压、电流双闭环控制；恒功率控制两种方式，具有恒电压或恒功率运行功能即感应器端电压不随外界因素而变化（例如进线电压，负载阻抗等），保证负载加热的稳定性。③参数可视化：每台设备均加装有可视性触摸屏，可输入设备参数并精确显示设备运行状态，简单易学；④更高智能数字化控制芯片：采用高精度通过智能可编程器件CPLD实现了IGBT感应加热电源的定角锁相、频率自动跟踪等先进控制技术，采用16位机代替原8位机，使设备运行稳态精度更高，可以精确控温，保证质量的一致性。设计有超频/低频失锁保护等功能，对线材加热感应器中的短路及开路故障保护更加准确有效。⑤数字定角、频率跟踪：逆变电路具有逆变器定角、频率跟踪控制功能，在负载工况变化时能保持逆变器容性工作角度不变，具有非常宽的频率适用范围。⑥100%启动：采用扫频法起振，锁相频率准确、冲击小，能保证100%的启动成功率，功率调节范围10%~100%。⑦密封结构：装有主要电子元件的主机柜采用全封闭IP54级结构设计，具有很好的防尘、防水效果，内部冷却采用独特的水冷机设计；槽路柜采用全封闭结构，可以有效防止粉尘、铁销、水落内部造成短路，保持清洁。⑧人性化设计：预热电源设计有排烟接口，方便用户集中烟雾到室外，有效降低车间粉尘污染；⑨应用广泛：全数字IGBT感应加热设备可广泛应用于金属的熔炼、焊接、透热、淬火等热加工、热处理场合。2.2固态加热电源输出控制及保护功能 1）采用晶闸管相位控制作为整流电路，采用锁频控制作为逆变电路。 2）输出功率调整：10%～100%。3）电压、电流的双闭环PI调节器在一定程度上实现恒功率控制，保证加热的一致性。4）设备具有电源缺相、进线电压过低等电源保护功能。5）设备具有过电流、过电压等电路保护功能。6）设备具有超频率、频率失锁等锁频保护功能。7）设备具有水压、水温等水路保护功能。2.3 感应加热电源主要技术指标项目回火保温电源加热电源规格50kW/20kHz供电电压三相 380V/50Hz额定进线电流91A进线铜缆35mm2额定直流电压450V额定直流电流112A额定直流功率50kW频率范围10~20KHz谐振形式并联谐振整机效率≥80%加热区长度4米
